AMDD – S’initier et comprendre l’AMDEC

Pour qui ? Aux ingénieurs, cadres et techniciens (industries de l’automobile en particulier) ayant en charge, la conception, l’industrialisation, l’exploitation ou l’après-vente du produit automobile, la conception et l’exploitation des moyens de fabrication

Vos besoins

Savoir identifier et évaluer les défaillances potentielles d’un Produit, d’un Processus de fabrication ou d’un moyen, ainsi que leurs incidences pour le client.

Objectifs

  • Comprendre les règles d’utilisation de la démarche AMDEC ainsi que son positionnement dans le planning projet et par rapport aux autres outils d’analyse pour l’appliquer de manière efficace
  • Percevoir l’intérêt de l’AMDEC pour mettre en place la structure et le mode de déploiement nécessaire à sa mise en œuvre
  • Sélectionner les sujets devant être traités en AMDEC
  • Situer l’AMDEC dans les démarches Qualité

  • Participer efficacement à une étude AMDEC

Pré-requis : Connaissances techniques du Produit automobile souhaitables

Pourquoi L’AMDEC ? La fiabilité et la durabilité sont des composantes essentielles de la Valeur d’un Produit aux yeux des clients. En réponse à l’évolution des Attentes Clients, sur ces critères, l’AMDEC s’appuie sur une analyse plus approfondie des défaillances et un système d’évaluation sévérisé.*

Programme

Jour 1

  • La démarche Qualité
  • La maîtrise des Processus
  • La prévention
    • la notion de risque
    • l’impact de la prévention sur les Coûts
    • l’impact de la prévention sur la Qualité
  • L’approche par l’Analyse Fonctionnelle
    • Analyse Fonctionnelle du Besoin
    • Analyse Fonctionnelle Technique
  • Mise en oeuvre de l’AMDEC
  • Présentation générale de l’AMDEC
    • définitions
    • objectifs
    • champs d’application
    • principes

Jour 2

  • Présentation détaillée de la démarche
    • initialisation
    • analyse : connaître le Produit, le Processus
  • Application pratique
  • Evaluation des risques
    • fréquence d’apparition
    • effet sur le client
    • efficacité de détection
    • calcul de la criticité (IPR)
    • règle de décision
  • Dresser le bilan et déclencher les actions correctives
  • Vérification des résultats
  • Théorie + un exemple pratique

Nos atouts

Mise en situation par petits groupes sur un cas industriel automobile analysé sous les angles Produit/Process

Inscriptions

  • Par téléphone : 01 76 89 75 75
  • Par courrier : En renvoyant le bulletin d’inscription disponible sur www.rnconsulting.fr