BOPC – Réduire les coûts des pièces achetées

Pour qui ? Aux opérationnels appelés à animer des ateliers de réduction de coûts. Aux ingénieurs, cadres et techniciens participant à la conception et l’industrialisation des produits ainsi qu'à la réduction des coûts. Aux acheteurs.

Vos besoins

  • Réduire les coûts des pièces achetées de manière imminente
  • Mettre en place un mode de fonctionnement pérenne visant à réduire les coûts des pièces achetées
  • Former vos opérationnels (acheteurs, ingénieurs, techniciens…) aux méthodes de réduction des coûts de pièces achetées

Objectifs

  • Organiser un projet d’entreprise axé sur la réduction des coûts des pièces achetées
  • Inscrire la réduction des coûts des pièces achetées dans le mode de fonctionnement de l’entreprise
  • Organiser des ateliers transverses de génération d’idées pour réduire les coûts – Application sur des cas concrets
  • Déployer des outils de suivi de l’implémentation des idées au niveau de l’ingénierie et des achats

Programme – 2 demi-journées

Jour 1 – Organisation d’un Programme de Réduction de coûts à l’échelle mondiale

  • Les éléments de cadrage du programme
  • Les leviers possibles de réduction des coûts
  • Les ateliers de réduction de coûts :
    • Les principes des « Commodity Workshops »
    • L’organisation des « Commodity Workshops »:
      • Les Outils de pilotage
      • La mise en place d’un planning
      • La réalisation d’analyses ciblées
      • La définition des participants et de l’agenda
      • L’approvisionnement en pièces
    • Le déroulé des « Commodity Workshops »:
      • Les leviers de génération d’idées
      • La priorisation des idées via la matrice « enjeux – faisabilité »
    • Le Suivi des « Commodity Workshops »:
      • L’estimation des gains à la sortie du Workshop
      • Le suivi de l’implémentation des idées
  • Choisir un cas d’étude concret pour la deuxième demi-journée.

Jour 2 – Organisation d’un (Hyper) Workshop

  • Présentation d’un cas pratique de l’organisation d’un atelier de réduction de coûts incluant 8 véhicules chez Renault
  • Cas d’étude concret choisi par le stagiaire à la fin de la première demi-journée : planification et organisation de l’atelier de réduction des coûts en appliquant la méthodologie explicitée pendant la première demi-journée

Nos atouts pédagogiques

  • Déploiement réalisé de la méthodologie au sein de Renault
  • Capacité à apporter des exemples concrets de réussites de la démarche proposée
  • Les outils présentés auront été utilisés sur des cas pratiques qui seront faciles à adapter aux contextes opérationnels du stagiaire

Inscriptions

  • Par téléphone : 01 76 83 47 86
  • Par courrier : En renvoyant le bulletin d’inscription disponible sur www.rnconsulting.fr