HAUN – Pratiquer le Reengineering des flux en usine

Vos besoins

  • Les gaspillages pénalisent votre production
  • Vos surfaces sont occupées et ne peuvent accueillir de nouveaux produits. Votre outil industriel est peu flexible
  • Vos clients exigent de vous une réactivité de plus en plus grande
  • Vous ne pouvez investir pour améliorer votre productivité

Objectifs

  • Réussir la mise en oeuvre de la production au plus juste en atelier/en usine
  • Eliminer les gaspillages
  • Manier les outils du Juste-à-Temps
  • Gagner de 50% à 80% de temps de cycle sur vos produits phares
  • Augmenter l’autonomie des opérateurs dans le progrès
  • Impliquer le personnel dans la réalisation d’objectifs ambitieux
  • Connaître les conséquences du changement pour le Management
  • Experimenter un mode rapide de changement dans l’entreprise

ProgrammeJour 1

  • Présentation des objectifs du chantier par le directeur du site

Plénière : Le Juste à Temps

  • L’entreprise au plus juste
  • Le Juste-à-Temps dans le Progrès Permanent
  • Valeur Ajoutée et gaspillages sur les Processus
  • Analyse de l’implémentation, cartographie des Processus, mesure du temps de cycle et calcul du Talk-Time Client et ligne sur les principaux produits
  • Introduction aux “5S”

Sur site et en sous groupe

  • Diagnostic de l’atelier
  • Mise en pratique des “5S”
  • Analyse cycle-opérateur, de capacité et rouge-vert

Jour 2 (sur site client)

Plénière

  • Principes de mise en oeuvre du Juste-à-Temps

Sur Site et en sous-groupes

  • Propositions d’amélioration du Processus (nouvelle implémentation)
  • Modification de nuit des installations

Jour 3

Sur site et en sous-groupes

  • Amélioration des nouvelles implémentations
    • diagramme de charge
    • équilibrage de postes
    • rythme de consommation et de production
  • Mise en place des nouvelles règles de travail

Jour 4

Plénière

  • Managerment au quotidien
    • implication du personnel
    • création de l’unité autonome de production

Sous-groupes

  • Elaboration d’un plan d’actions des améliorations

Jour 5

Plénière

  • Présentation des résultats et des plans d’actions développés au Comité de Direction
  • Réactions et bilan

Résultats obtenus à chacun de nos séminaires :

  • économie de surface :20 à 50%
  • accélération de circulation d’un produit : de 2 à 5 fois plus rapide
  • augmentation immédiate du rendement général de 20%
  • réduction des ressources nécessaires : 20 à 30%

Nos atouts pédagogiques

  • Mettre en pratique de façon immédiate la démarche au sein de votre entreprise pour apprendre en faisant
  • Permet une cohésion dans l’équipe par l’implication de tous, de l’opérateur à la Direction

Inscriptions

  • Par téléphone : 01 76 89 75 75
  • Par courrier : En renvoyant le bulletin d’inscription disponible sur www.rnconsulting.fr