L5SO – Les «5S»

Pour qui ? Aux leaders (animateurs non hiérarchiques de l'unité de travail), aux agents de maîtrise, aux cadres dirigeants

Vos besoins

Les machines et ateliers sont sales, les ateliers sont encombrés d’objets mal rangés ou inutiles, le stockage des en-cours et des approvisionnements est mal organisé, l’état de l’usine ne suscite pas la confiance au client, alors qu’il règne une impression de désordre dans l’usine, la direction et l’encadrement ne réagissent pas.

Objectifs

  • Connître le contenu des “5S”
  • Mettre en place les “5S” et garantir leur application durable par les opérations d’ordre et de rigueur
  • Connaître et savoir gérer les liens entre les “5S” et les autres outils du progrès permanent (TPM, JAT, Standardisation…)
  • Mobiliser le personnel d’une unité de travail et créer un état d’esprit nouveau vis à vis de son outil de travail par une exigence de sérieux, de minutie et de maîtrise de soi
  • Rétablir un cadre de travail agréable où le désir de bien faire s’épanouit et où chacun peut rapidement repérer et anticiper les problèmes

Programme

Jour 1 : la préparation

  • Rencontre avec l’interlocuteur de l’entreprise accueil
  • Présentation de la démarche
  • Choix et visite du chantier
  • Réflexion sur les travaux à conduire pendant le chantier (remise à niveau, peinture des équipements, management visuel…)

Jour 2 : Le lancement du chantier (Débarras, Rangement et Nettoyage)

  • Introduction du chantier par un membre du Comité de Direction
  • Présentation de la démarche “5S”
  • Réalisation de l’audit 5S “Avant”
  • Fixation d’un objectif de progrès sur la note de l’audit 5S, à atteindre en fin de chantier
  • Débarras du Chantier (1er S)
  • Initialisation du rangement (2ème S)
  • Début du “Nettoyage Inspection” (3ème S)
  • Début de la mise à niveau des équipements

Jour 3 : L’Ordre

  • poursuite le matin des activités de “Nettoyage Inspection” et de Rangement
  • Poursuite de la remise à niveau des équipements
  • Initialisation de l’Ordre (4ème S): gammes de nettoyage/inspection, états de référence, management visuel…
  • Suppression des sources de salissures et accès difficiles

Jour 4 : La rigueur

  • Poursuite le matin des activités “d’Ordre”
  • Finalisation des activités de remise à niveau des équipements
  • Rigueur (5ème S) : réalisation de l’audit 5S “Après”
  • Restitution du chantier à la Direction

QUE VEUT DIRE L’EXPRESSION “5S” ?

Les 5S correspondent à la première pratique de le mise en oeuvre d’un Système de Production. Le nom de cette méthode trouve son origine dans l’abréviation de 5 mots japonais qui correspondent aux 5 étapes de la démarche :

  1. Seiri : le débarras
  2. Seiton : le rangement
  3. Seiso : le nettoyage
  4. Seiketsu : l’ordre, les règles à respecter
  5. Shitsuke : la rigueur, la pérennité

Nos atouts pédagogiques

  • Application immédiate de la démarche par les stagiaires qui acquièrent de façon concrète la méthode

Inscriptions

  • Par téléphone : 01 76 89 75 75
  • Par courrier : En renvoyant le bulletin d’inscription disponible sur www.rnconsulting.fr